Виды бруса для дома
Традиционно используемые бревна сегодня заменил брус – обработанное бревно, преимущественно прямоугольной формы. Все многообразие разновидностей этого материала можно свести в три основные группы.
Брус естественной влажности
Это прямоугольный брус, самый простой из всех разновидностей. Стены из него нуждаются в дополнительной обработке – герметизации щелей льноджутовым полотном, пропитки специальными составами. Строение со временем даёт усадку. На брусе возможно появление трещин, чтобы построить хороший дом из бруса естественной влажности необходимо приложить дополнительные усилия. Требуется качественная отделка и утепление стен. Самый дешевый из рассматриваемых материалов.
Профилированный брус
Отличается от предыдущего сложным профилем граней, благодаря которым брусья сцепляются друг с другом. Это исключает необходимость заделки щелей, повышает прочность конструкции. Процесс монтажа упрощается, он похож на сборку из деталей из детского конструктора. Однако опасность усадки и растрескивания бревен сохраняется.
Клееный брус
В нем нет недостатков, описанных выше. Это стало возможно благодаря уникальной технологии изготовления. Основой для брусьев служат ламели, которые вырезаются из бревен на высокоточном оборудовании. Содержание влаги в них доводят до 8%, а затем склеивают друг с другом с учетом направления волокон. Таким способом можно склеить брусья любой длины, заданной формой поперечного сечения. Обработка защитными составами происходит в процессе изготовления. Такой брус длительное время сохраняет размеры и не растрескивается.
Деревянный брус - это пиломатериал толщиной 100 мм и более, прямоугольного или квадратного сечения, длиной, многократно превышающей ширину.
Изготавливаются брусья из пиловочных брёвен и могут служить готовой к применению строительной единицей (возведение стен, каркасов) либо элементом для создания балок, ферм, опорных стоек, настилов, обрешёток, других несущих и ограждающих конструкций в малоэтажном строительстве жилых и общественных зданий.
Исходный материал и нормативные документы
Брус изготавливается преимущественно из древесины хвойных пород - сосны, ели, лиственницы, пихты, кедра. В деревянных конструкциях лиственные породы используются в основном только для нагелей, подушек, вкладышей и других ответственных деталей. Хотя для брусьев стен, исключая подоконные, подстропильные и для двух нижних рядов, ГОСТ 11047 допускает применение осины и берёзы влажностью менее 28%.
Требования к сортности, внешнему виду, размерам, физико-механическим характеристикам изложены в следующих основных стандартах:
ГОСТ 8486-86 "Пиломатериалы хвойных пород"
ГОСТ 24454-80 "Пиломатериалы хвойных пород. Размеры"
ГОСТ 11047-90 "Детали и изделия деревянные для малоэтажных жилых и общественных зданий"
ГОСТ 20850-84 "Конструкции деревянные клееные"
ГОСТ 2695-83 "Пиломатериалы лиственных пород"
ГОСТ 18288-87 "Производство лесопильное. Термины и определения"
ГОСТ 23431-79 "Древесина. Строение и физико-механические свойства. Термины и определения"
Технология производства
Цельные брусья изготовляют на круглопильных станках продольным срезанием с бревна 2-4 частей с последующим высушиванием в естественных условиях. Клеёный брус проходит более сложные этапы, зато в результате становится самым прочным из всех деревянных брусьев (прочнее цельного на 50-70
:
Распиловка бревна на доски, сушка в специальных камерах до влажности 10-15%;
Обработка досок антисептическим средством (является одновременно антикоррозионным), калибровка по размеру;
Сращивание заготовок, ориентируя их по направлению волокон так, чтобы брус впоследствии не "крутило" и не "вело";
Полученные ламели под прессом склеиваются с помощью клея для древесины;
Профилирование - заключительный этап, в ходе которого брус обретает четко заданные параметры.
Классификация бруса из дерева
Другие виды пиломатериалов могут быть обрезными или необрезными, однако применительно к брусу степень опиливания сторон "измеряется" кантами:
Двухкантный брус - обработаны две противоположные пласти, ещё две стороны оставлены в виде бревенчатых закруглений;
Трёхкантный брус - имеет три продольно обработанные поверхности;
Четырёхкантный - это брус в привычном его понимании, имеющий плоскости со всех четырёх сторон.
По структуре брусья подразделяют на:
Цельные - сплошной древесный массив, полученный опиливанием целого бревна;
Клеёные - составные из специально подготовленных досок (ламелей).
По рельефу поверхностей:
Простые (непрофилированные) - с ровными продольными пластями и кромками;
Профилированные - имеют с двух противоположных сторон пазы и гребни, лицевые стороны - идеально гладкие благодаря строганию или фрезерованию поверхности.
Профиль бруса различной геометрии позволяет увеличить площадь соприкосновения венцов, при этом плотность прилегания брусьев такова, что они образуют неразрывный монолитный массив. Повышается жёсткость стены, защищённость от продувания, попадания осадков, промерзания.
Размеры
Преимущественная для цельного бруса длина - 6 м, диапазон же составляет от 2 до 9 м. Поскольку клеёный имеет сборную конструкцию, в том числе и по длине, то его протяжённость может достигать 18 м. По размеру поперечного сечения брусья обычно бывают (мм):
Толщиной 100, 125, 150, 175, 200, 250
Шириной от 100 до 275
Производитель вправе предлагать, а заказчик запрашивать изделия иных размеров: 188×140, 195×145, 400×400 и др. Изделие с параметрами 50×50 называют полубрусом. Среди квадратных сечений наиболее предпочтительным считается брус со стороной 150 мм:
Требуется меньше единиц для возведения конструкций. Так, на стену высотой 1,2 м уйдёт 12 брусьев по 100 мм или 8 брусьев по 150; сокращается общее количество венцов (в полтора раза), следовательно, уменьшается расход утеплителя, трудозатраты, ускоряется процесс укладки.
При толщине стен 150 мм дом лучше удерживает тепло, поглощает звуки.
Использование гораздо более тяжёлого бруса 200×200 усложняет укладку, увеличивает нагрузку на фундамент и общие затраты.
В зависимости от качества брусьям присваивается сортность, определяемая наличием и допустимым количеством пороков древесины. Для строительства подходят изделия 1, 2 и 3 сорта.
Рынок строительных материалов предлагает два вида цельного профилированного бруса:
Обычный, или естественной влажности (82-87
Сухой (10-15
Справка. Пиломатериалы бывают сухие - влажность до 22%, сырые - свыше 22% и сырые антисептированные.
Обычный брус превращается в сухой после пребывания в специальном сушильном агрегате. Тем самым возрастает стоимость, но также и преимущества сухого бруса, максимально приближающиеся к ещё более дорогостоящему клеёному конкуренту:
Клеёным конструкциям должно содержать влагу в пределах 12±3%, сухой брус этому соответствует;
Усадка обычного бруса происходит на 4-8%, и устанавливать перегородки, отделывать стены категорически запрещено в течение 12-18 месяцев. Усадка сухого бруса достаточно мала (1,5-2 , и практически сразу после постройки можно производить чистовую отделку.
Характеристики деревянного бруса
Прочность при сжатии вдоль волокон (в среднем для всех пород дерева) 450 кг/см²
Способность деревянных изделий противостоять разрушению зависит от сорта, площади сечения, условий эксплуатации, от породы древесины, вида, направления и длительности нагрузки.
Объемный вес, кг/м³
Зависит от породы, возраста и влажности, характеризуется плотностью древесины: пихта - 375, ель - 445, сосна - 500, дуб -700 (значения приведены для сухого состояния 12 . Плотность свежесрубленных хвойных и мягких лиственных пород - 850 кг/м³, твердых лиственных пород - 1000 кг/м³.
Теплопроводность, Вт/(м·°С)
Для сосны и дуба в сухом состоянии - 0,09-0,18 и 0,10-0,23 соответственно. Теплозащитные свойства бруса улучшаются с увеличением его толщины и уменьшаются с повышением влажности. Брусчатая стена толщиной 10 см сравнима с полуметровой кирпичной стеной.
Нарушение геометрии
Перепады температур, попеременное впитывание и испарение влаги древесиной приводят то к разбуханию, то к усушке и, как результат - изменение размеров, появление деформаций скручивания (винт, изгибание), растрескивание бруса. Сухой материал гораздо менее подвержен изменениям объёма, но пересушка также может обернуться схожими негативными последствиями. Появление дефектов может быть обусловлено пороками, заложенными в период роста дерева, нарушением технологии изготовления и строительства.
Подверженность болезням
Повышение влажности, температуры, отсутствие воздухообмена может привести к появлению плесени, гнили, грибка, биоповреждениям. Для дезинфекции древесина обрабатывается антисептиком, как отдельных брусьев в производственных условиях, так и после возведения стен. Распространение червоточин - поражений древогрызущими насекомыми - предотвратит пропитка или окуривание древесины инсектицидами. Конструкции, испорченные домовым грибком, не ремонтируются, а подлежат замене.
Усадка, мм/м
Цельного бруса 40-80
Цельного профилированного 15-20
Клеёного 5-10
Водопоглощение
Более 30% в сутки. Чем выше влажность древесины, тем меньше жидкости она впитывает. Значение приведено для абсолютно сухой древесины.
Паропроницаемость
Паропроницаемость составляет 0,06-0,32 мг/(м·ч·Па) для сосны и 0,05-0,030 для дуба
Огнестойкость
Огнестойкость группа Г. Древесина обладает средней горючестью и слабым дымообразованием. Относится к горючим материалам - для защиты от возгорания используют антипирены. Предел огнестойкости деревянных стен и перегородок толщиной 15 см (оштукатуренных с обеих сторон) - 45 минут.
Стоимость бруса
Стоимость от 4200 до 23000 руб./м³. Цены сильно разнятся в зависимости от материала, видов бруса, возрастая по мере усложнения технологии изготовления. Так, у одного производителя сосна может стоить 8500, а лиственница - 18500 руб. за куб.
Максимальная этажность строения 2 (для клеёного может быть выше).
Достоинства деревянного бруса
Высокая механическая прочность, упругость в сочетании с малой объёмной массой;
Отличные теплоизолирующие качества - деревянный дом способен держать в 6 раз больше тепла, чем кирпич, и в 1,5 раза, чем пенобетон;
Экологичный, "дышащий" материал - в домах из бруса всегда комфортный микроклимат;
Брус менее подвержен растрескиванию, нежели бревно, поскольку при снятии кантов удаляют больше рыхлой древесины, оставляя жёсткую часть бревна, пропитанную смолой;
Брус стоит дешевле оцилиндрованного бревна за счёт более простого изготовления;
Профилированные и клеёные брусья не требуют дополнительной отделки;
Недолгое время сборки домов из бруса: дачу 48 м² можно завершить за 3 недели;
Эстетичность внешнего вида.
Недостатки бруса из дерева
Подверженность, особенно цельного бруса, образованию трещин (успешно устранимых, впрочем, затиранием специальными мастиками). Клеёные брусья лишены этого недостатка благодаря высушиванию в процессе изготовления, хотя и теряют при этом в воздухопроницаемости.
Анизотропия древесины - многие показатели разнятся в зависимости от направления: теплопроводность, прочность, паропроницаемость не одинаковы вдоль или поперёк волокон.
Применение брусчатых конструкций имеет ограничение по температуре окружающего воздуха - их нельзя эксплуатировать в условиях длительного нагрева при температуре окружающего воздуха выше 50 °С для конструкций из неклеёной и 35°С - из клеёной древесины.
Брус естественной влажности
Это прямоугольный брус, самый простой из всех разновидностей. Стены из него нуждаются в дополнительной обработке – герметизации щелей льноджутовым полотном, пропитки специальными составами. Строение со временем даёт усадку. На брусе возможно появление трещин, чтобы построить хороший дом из бруса естественной влажности необходимо приложить дополнительные усилия. Требуется качественная отделка и утепление стен. Самый дешевый из рассматриваемых материалов.
Профилированный брус
Отличается от предыдущего сложным профилем граней, благодаря которым брусья сцепляются друг с другом. Это исключает необходимость заделки щелей, повышает прочность конструкции. Процесс монтажа упрощается, он похож на сборку из деталей из детского конструктора. Однако опасность усадки и растрескивания бревен сохраняется.
Клееный брус
В нем нет недостатков, описанных выше. Это стало возможно благодаря уникальной технологии изготовления. Основой для брусьев служат ламели, которые вырезаются из бревен на высокоточном оборудовании. Содержание влаги в них доводят до 8%, а затем склеивают друг с другом с учетом направления волокон. Таким способом можно склеить брусья любой длины, заданной формой поперечного сечения. Обработка защитными составами происходит в процессе изготовления. Такой брус длительное время сохраняет размеры и не растрескивается.
Деревянный брус - это пиломатериал толщиной 100 мм и более, прямоугольного или квадратного сечения, длиной, многократно превышающей ширину.
Изготавливаются брусья из пиловочных брёвен и могут служить готовой к применению строительной единицей (возведение стен, каркасов) либо элементом для создания балок, ферм, опорных стоек, настилов, обрешёток, других несущих и ограждающих конструкций в малоэтажном строительстве жилых и общественных зданий.
Исходный материал и нормативные документы
Брус изготавливается преимущественно из древесины хвойных пород - сосны, ели, лиственницы, пихты, кедра. В деревянных конструкциях лиственные породы используются в основном только для нагелей, подушек, вкладышей и других ответственных деталей. Хотя для брусьев стен, исключая подоконные, подстропильные и для двух нижних рядов, ГОСТ 11047 допускает применение осины и берёзы влажностью менее 28%.
Требования к сортности, внешнему виду, размерам, физико-механическим характеристикам изложены в следующих основных стандартах:
ГОСТ 8486-86 "Пиломатериалы хвойных пород"
ГОСТ 24454-80 "Пиломатериалы хвойных пород. Размеры"
ГОСТ 11047-90 "Детали и изделия деревянные для малоэтажных жилых и общественных зданий"
ГОСТ 20850-84 "Конструкции деревянные клееные"
ГОСТ 2695-83 "Пиломатериалы лиственных пород"
ГОСТ 18288-87 "Производство лесопильное. Термины и определения"
ГОСТ 23431-79 "Древесина. Строение и физико-механические свойства. Термины и определения"
Технология производства
Цельные брусья изготовляют на круглопильных станках продольным срезанием с бревна 2-4 частей с последующим высушиванием в естественных условиях. Клеёный брус проходит более сложные этапы, зато в результате становится самым прочным из всех деревянных брусьев (прочнее цельного на 50-70
: Распиловка бревна на доски, сушка в специальных камерах до влажности 10-15%;
Обработка досок антисептическим средством (является одновременно антикоррозионным), калибровка по размеру;
Сращивание заготовок, ориентируя их по направлению волокон так, чтобы брус впоследствии не "крутило" и не "вело";
Полученные ламели под прессом склеиваются с помощью клея для древесины;
Профилирование - заключительный этап, в ходе которого брус обретает четко заданные параметры.
Классификация бруса из дерева
Другие виды пиломатериалов могут быть обрезными или необрезными, однако применительно к брусу степень опиливания сторон "измеряется" кантами:
Двухкантный брус - обработаны две противоположные пласти, ещё две стороны оставлены в виде бревенчатых закруглений;
Трёхкантный брус - имеет три продольно обработанные поверхности;
Четырёхкантный - это брус в привычном его понимании, имеющий плоскости со всех четырёх сторон.
По структуре брусья подразделяют на:
Цельные - сплошной древесный массив, полученный опиливанием целого бревна;
Клеёные - составные из специально подготовленных досок (ламелей).
По рельефу поверхностей:
Простые (непрофилированные) - с ровными продольными пластями и кромками;
Профилированные - имеют с двух противоположных сторон пазы и гребни, лицевые стороны - идеально гладкие благодаря строганию или фрезерованию поверхности.
Профиль бруса различной геометрии позволяет увеличить площадь соприкосновения венцов, при этом плотность прилегания брусьев такова, что они образуют неразрывный монолитный массив. Повышается жёсткость стены, защищённость от продувания, попадания осадков, промерзания.
Размеры
Преимущественная для цельного бруса длина - 6 м, диапазон же составляет от 2 до 9 м. Поскольку клеёный имеет сборную конструкцию, в том числе и по длине, то его протяжённость может достигать 18 м. По размеру поперечного сечения брусья обычно бывают (мм):
Толщиной 100, 125, 150, 175, 200, 250
Шириной от 100 до 275
Производитель вправе предлагать, а заказчик запрашивать изделия иных размеров: 188×140, 195×145, 400×400 и др. Изделие с параметрами 50×50 называют полубрусом. Среди квадратных сечений наиболее предпочтительным считается брус со стороной 150 мм:
Требуется меньше единиц для возведения конструкций. Так, на стену высотой 1,2 м уйдёт 12 брусьев по 100 мм или 8 брусьев по 150; сокращается общее количество венцов (в полтора раза), следовательно, уменьшается расход утеплителя, трудозатраты, ускоряется процесс укладки.
При толщине стен 150 мм дом лучше удерживает тепло, поглощает звуки.
Использование гораздо более тяжёлого бруса 200×200 усложняет укладку, увеличивает нагрузку на фундамент и общие затраты.
В зависимости от качества брусьям присваивается сортность, определяемая наличием и допустимым количеством пороков древесины. Для строительства подходят изделия 1, 2 и 3 сорта.
Рынок строительных материалов предлагает два вида цельного профилированного бруса:
Обычный, или естественной влажности (82-87
Сухой (10-15
Справка. Пиломатериалы бывают сухие - влажность до 22%, сырые - свыше 22% и сырые антисептированные.
Обычный брус превращается в сухой после пребывания в специальном сушильном агрегате. Тем самым возрастает стоимость, но также и преимущества сухого бруса, максимально приближающиеся к ещё более дорогостоящему клеёному конкуренту:
Клеёным конструкциям должно содержать влагу в пределах 12±3%, сухой брус этому соответствует;
Усадка обычного бруса происходит на 4-8%, и устанавливать перегородки, отделывать стены категорически запрещено в течение 12-18 месяцев. Усадка сухого бруса достаточно мала (1,5-2
, и практически сразу после постройки можно производить чистовую отделку. Характеристики деревянного бруса
Прочность при сжатии вдоль волокон (в среднем для всех пород дерева) 450 кг/см²
Способность деревянных изделий противостоять разрушению зависит от сорта, площади сечения, условий эксплуатации, от породы древесины, вида, направления и длительности нагрузки.
Объемный вес, кг/м³
Зависит от породы, возраста и влажности, характеризуется плотностью древесины: пихта - 375, ель - 445, сосна - 500, дуб -700 (значения приведены для сухого состояния 12
. Плотность свежесрубленных хвойных и мягких лиственных пород - 850 кг/м³, твердых лиственных пород - 1000 кг/м³. Теплопроводность, Вт/(м·°С)
Для сосны и дуба в сухом состоянии - 0,09-0,18 и 0,10-0,23 соответственно. Теплозащитные свойства бруса улучшаются с увеличением его толщины и уменьшаются с повышением влажности. Брусчатая стена толщиной 10 см сравнима с полуметровой кирпичной стеной.
Нарушение геометрии
Перепады температур, попеременное впитывание и испарение влаги древесиной приводят то к разбуханию, то к усушке и, как результат - изменение размеров, появление деформаций скручивания (винт, изгибание), растрескивание бруса. Сухой материал гораздо менее подвержен изменениям объёма, но пересушка также может обернуться схожими негативными последствиями. Появление дефектов может быть обусловлено пороками, заложенными в период роста дерева, нарушением технологии изготовления и строительства.
Подверженность болезням
Повышение влажности, температуры, отсутствие воздухообмена может привести к появлению плесени, гнили, грибка, биоповреждениям. Для дезинфекции древесина обрабатывается антисептиком, как отдельных брусьев в производственных условиях, так и после возведения стен. Распространение червоточин - поражений древогрызущими насекомыми - предотвратит пропитка или окуривание древесины инсектицидами. Конструкции, испорченные домовым грибком, не ремонтируются, а подлежат замене.
Усадка, мм/м
Цельного бруса 40-80
Цельного профилированного 15-20
Клеёного 5-10
Водопоглощение
Более 30% в сутки. Чем выше влажность древесины, тем меньше жидкости она впитывает. Значение приведено для абсолютно сухой древесины.
Паропроницаемость
Паропроницаемость составляет 0,06-0,32 мг/(м·ч·Па) для сосны и 0,05-0,030 для дуба
Огнестойкость
Огнестойкость группа Г. Древесина обладает средней горючестью и слабым дымообразованием. Относится к горючим материалам - для защиты от возгорания используют антипирены. Предел огнестойкости деревянных стен и перегородок толщиной 15 см (оштукатуренных с обеих сторон) - 45 минут.
Стоимость бруса
Стоимость от 4200 до 23000 руб./м³. Цены сильно разнятся в зависимости от материала, видов бруса, возрастая по мере усложнения технологии изготовления. Так, у одного производителя сосна может стоить 8500, а лиственница - 18500 руб. за куб.
Максимальная этажность строения 2 (для клеёного может быть выше).
Достоинства деревянного бруса
Высокая механическая прочность, упругость в сочетании с малой объёмной массой;
Отличные теплоизолирующие качества - деревянный дом способен держать в 6 раз больше тепла, чем кирпич, и в 1,5 раза, чем пенобетон;
Экологичный, "дышащий" материал - в домах из бруса всегда комфортный микроклимат;
Брус менее подвержен растрескиванию, нежели бревно, поскольку при снятии кантов удаляют больше рыхлой древесины, оставляя жёсткую часть бревна, пропитанную смолой;
Брус стоит дешевле оцилиндрованного бревна за счёт более простого изготовления;
Профилированные и клеёные брусья не требуют дополнительной отделки;
Недолгое время сборки домов из бруса: дачу 48 м² можно завершить за 3 недели;
Эстетичность внешнего вида.
Недостатки бруса из дерева
Подверженность, особенно цельного бруса, образованию трещин (успешно устранимых, впрочем, затиранием специальными мастиками). Клеёные брусья лишены этого недостатка благодаря высушиванию в процессе изготовления, хотя и теряют при этом в воздухопроницаемости.
Анизотропия древесины - многие показатели разнятся в зависимости от направления: теплопроводность, прочность, паропроницаемость не одинаковы вдоль или поперёк волокон.
Применение брусчатых конструкций имеет ограничение по температуре окружающего воздуха - их нельзя эксплуатировать в условиях длительного нагрева при температуре окружающего воздуха выше 50 °С для конструкций из неклеёной и 35°С - из клеёной древесины.
|
|
| Категория: Общий раздел | Комментариев: 0 | Просмотров: 4196 | |
